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Damit wir die Durchlaufzeit für Projekte möglichst effizient durch die Produktion schleusen können, haben wir unsere Prototypenabteilung. Von der Realisierung eines Projekts bis zum Zeitpunkt, zu dem die Teile zur Besichtigung vorliegen müssen, bleibt meistens wenig Zeit. Damit wir die Durchlaufzeit für Projekte möglichst effizient durch die Produktion schleusen können, haben wir unsere Prototypenabteilung.

Um für unsere Kunden einen grossen Investitionsschutz zu gewährleisten, ist es nötig, Prototypen oder Null-Serien mit den Verfahren der Serienfertigung herzustellen. Um ein Blechteil schnell und kostengünstig herstellen zu können, greifen wir oft auf das Laserschneiden zurück. Mit schnellen flexiblen Partnern sind wir in der Lage, Blechabwicklungen schnell zu beschaffen und mit unseren Formwerkzeugen zum fertigen Prototypen weiterzubearbeiten. Musterwerkzeuge können so auf ein Minimum reduziert werden. Mit unserem leistungsstarken Werkzeugbau produzieren wir für unsere Kunden auch Musterwerkzeuge. In diesen Werkzeugen können wir komplexe, nicht simulierbare Verformungen experimentell veranschaulichen. Ihnen bietet sich dadurch die Möglichkeit, mit voll einsatzfähigen Prototypen und den daraus resultierenden fertigungsnahen Produkten, konkrete Anwendungen zu testen. Vielfach werden für eine erste Nullserie Bemusterungswerkzeuge verwendet. Damit unterstützen wir unsere Kunden darin, die bestellten Umformteile bereits in kleinen Stückzahlen zu beziehen. Es kann garantiert werden, dass der Endverbraucher auch bei höheren Stückzahlen ein qualitativ gleichwertiges Produkt erhält, wie bei den ersten Bemusterungs- oder Nullserienteilen.

3D Print/Additive Fertigung Serienteile ab Stückzahl 1 Wir fertigen Ihre Bauteile additiv in spritzgussnaher Qualität. Die Materialqualität und Prozesssicherheit der additiven Fertigungstechnologien wie mit der HP Multi Jet Fusion (MJF) ist so weit fortgeschritten, dass bereits kleine bis mittelgrosse Serien von Endteilen oder Ersatzteilen gefertigt werden können. Bereits während der Entwicklung oder bei Bedarf von kleinen Stückzahlen haben Sie hiermit die Möglichkeit, bei uns schnell und effizient seriennahe Modelle mittels generativen Fertigungsverfahren (MJF + FDM + DLP) herstellen zu lassen. Prototypenteile ab Stückzahl 1 Unsere professionellen und leistungsfähigen 3D Drucker-Anlagen erstellen kosteneffizient komplexe additive gefertigte Bauteile in Kunststoff direkt ab 3D CAD oder 3D Scan Daten. Mit den Verfahren: HP Multi Jet Fusion (MJF), Fused Deposition Modeling (FDM) sowie Digital Light Processing (DLP), besteht eine große Auswahl an thermoplastischen Kunststoffen und Harzen in technischer Qualität – ideal für die Produktion von Kleinserien, Prototyping, Werkzeugbau und Fertigungshilfen (sehr hohe Funktionalität). Die 3D-Produktionssysteme HP MJF (PA12 Sinteranlage), Stratasys FORTUS 900MC, FORTUS 360MC, F370, uPrint (FDM) sowie 3D Systems Figure4 (DLP) Anlagen können unkompliziert erste Teile zur Bemusterung und Funktionstests bereitstellen hin bis zur additiven Fertigung von Kleinserien- und Serienbauteilen für Endprodukte. Unsere Stratasys 3D Printer verarbeiten eine Vielzahl von hochwertigen thermoplastischen Kunststoffen in Fertigungsqualität. Die Liste reicht von ABS, CF Carbon, ASA über PC, PC-ABS, PP, bis hin zu PA12. Unser Hochleistungs-FDM-Thermoplast ULTEM™ 9085 ist bis zu 153 °C hitzebeständig, dauerhaft chemisch beständig, flammhemmend, raucharm und entwickelt keine giftigen Dämpfe. ULTEM™ 9085 erfüllt die Anforderungen der FST-Sicherheitsstandards und ist somit optimal für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt-, Schienenfahrzeugbau-, Automobil- und Rüstungsindustrie geeignet. Für komplexe elastische Bauteile steht das thermoplastische Elastomer TPU 92A zur Verfügung. Auswaschanlagen (bei FDM) bzw. Glasperlen Strahler (bei MJF+ SLS) entfernen das Stützmaterial bzw. Pulver.

Wir produzieren Feingussteile von Einzelstücken bis zur Serienlieferung im Feingussverfahren. Gussteile bis zu einer Größe von 12x12x25cm Größe: max. 12x12x25cm

3D Druck in der Massenfertigung Anders als im Rapid Prototyping geht es in der Additiven Fertigung nicht um die schnelle und kostengünstige Herstellung eines Prototyps oder eines Anschauungsobjektes. Hier wird vielmehr in Masse produziert. Dabei stehen Ihnen für die Additive Fertigung ähnliche Verfahren zur Verfügung – allerdings in anderer Ausführung mit anderen Materialien und vor allem mit gänzlich unterschiedlichen Schwerpunkten in der Herangehensweise. Von der Reihenfolge her steht die Herstellung eines Prototyps vor der additiven Fertigung. Sind die Probedurchläufe zu Ihrer Zufriedenheit erfolgt und haben Sie Ihren Prototypen so weit perfektioniert, dass Sie in die Massenproduktion einsteigen möchten, ist die Additive Fertigung letztlich die richtige Herangehensweise. So funktioniert die Additive Fertigung Der Ablauf bei der generativen Fertigung sieht in der Regel folgendermaßen aus: 1. Am Anfang steht die Idee für ein neues oder ein verbessertes Produkt 2. In vielen Fällen erfolgt dann als erstes ein Druck im Rapid Prototyping Verfahren, um das geplante Produkt anhand eines Prototyps zu optimieren 3. Nachdem die CAD-Datei nach genauer Studie des Prototyps an den notwendigen Stellen verbessert und angepasst wurde, kann diese neue CAD-Datei nun für die Additive Fertigung genutzt werden. 4. In der Folge geht das von Ihnen geplante Produkt in die Massenproduktion mit Stückzahlen von bis zu 10.000 Stück in einer Produktionsreihe. Für diese Anwendungsbereiche ist die Additive Fertigung besonders interessant Die generative Fertigung ist in der Auswahl der Anwendungsbereiche kaum ernsthaft eingeschränkt. Das zeigt sich beispielsweise darin, dass in diesem Verfahren gleichermaßen Massen von bis zu 10.000 Stück produziert werden können, wie auch Einzelteile, deren Herstellung in einem anderen Verfahren extrem teuer wäre. Ob im Modellbau, bei der Produktion von Kleinserien oder auch größerer Produktpaletten – der 3D Druck bietet Ihnen nahezu unendliche Möglichkeiten. Zu den wichtigsten Branchen, in denen diese Produktionsart regelmäßig genutzt wird, gehören unter anderem: • Medizintechnik • Luft- und Raumfahrt • Prothetik • Automobilindustrie

Die Matec Maschinenbau GmbH verfügt über einen modernen Maschinenpark, sowohl mit 5-Achs CNC-Bearbeitungszentren als auch 3-Achs CNC-Dreh-/Fräszentren. Im Bereich CNC-Fräsen fertigen wir unter Einsatz von CAD/CAM-Software Werkstücke mit Abmessungen bis 1.250 mm. Beim CNC-Drehen können wir Präzisionsteile bis zu 650 mm Durchmesser einbaufertig herstellen. Abgerundet wird das Fertigungsspektrum durch Flachschleifmaschinen, Sägeautomaten, Gleitschleifanlagen etc.

Unsere Prototypenfertigung ist schnell und flexibel, ideal für die Entwicklung und Testphase neuer Produkte. Wir bieten individuelle Lösungen, um Ihre Ideen in greifbare Ergebnisse zu verwandeln.

Um ein Design zu schützen, ein Gebrauchsmuster oder ein Patent anzumelden, ist es zumeist unumgänglich, einen Prototypen vorzulegen. Kleinserien und Musterteile Die CNC-Technik kennt keine Grauzonen. Schwarz oder Weiß ist, was erkannt wird. Somit ist CNC das präziseste Verfahren, das im Bereich der industriellen Fertigung eingesetzt werden kann. Somit ist CNC die Fertigungsmethode der Wahl, geht es um die Herstellung von Prototypen. Und von Kleinserien, für die sich der Aufwand für andere Produktionsverfahren schlicht nicht lohnt. Präzise Einzel- und Serienfertigung Fertigung vom einfachen bis zum komplexen Frästeil Auftrag ab Stückzahl 1 bis zur Kleinserie Kompetente Ansprechpartner Erfahrene CNC Programmier- und Produktionsspezialisten Persönliche Lieferung Ihres Auftrags im regionalen Umkreis durch unsere Logistik

Präzise, flexibel und wirtschaftlich fertigen wir Ihre Prototypen. Der vielseitige Maschinenpark setzt uns, bei der Umsetzung Ihrer Wünsche, kaum Grenzen. Mit unserer Biegemaschine biegen wir Ihnen Musterteile ohne zusätzliche Werkzeugkosten. Auch fertig montiert und verpackt – kein Problem. Gerne unterstützen wir Sie bei der Konstruktion oder später bei der Weiterentwicklung Ihrer Bauteile. Wir freuen uns, auf Ihre Herausforderung.

Wir machen für Sie den Unterschied, wenn es um schnelle Prototypen-Services für anspruchsvolle Projekte geht. Mehr als 25 Jahre Erfahrung in der Elektronikindustrie mit täglich neuen erfolgreichen Produktanläufen. Ein eigenständiges, engagiertes Team und spezialisierte Prozesse gewährleisten eine schnelle und zuverlässige Produktion Ihrer dringenden Prototypen. Direkter Transfer von der Prototypenfertigung zur Serienproduktion mit dem BMK Know-how in Industrialisierung und Supply Chain Management. Zugriff auf einen umfassenden BMK-Bestand elektronischer Teile und eine direkte digitale API-Anbindung unserer weltweiten Lieferanten.

Prototypen können bei uns in innerhalb kürzester Zeit gefertigt werden. Durch unser enges Netz an Partner, ist es uns möglich Prototypen in 2 AT zu fertigen und dabei eine hohe Qualität zu sichern. Die komplette Materialbeschaffung vom Bauteil bis zur Schablone kann von uns hierbei geleistet werden

Der Bau von Prototypen war bislang oft mit hohen Kosten verbunden. Dank unseres modernen Maschinenparks können wir Ihre Konstruktionen in greifbare Produkte überführen.

Lasersintern - NC-Fräsprogrammierung Die FEM Berechungen, Prototypenherstellung und NC-Programmierung werden von Netzwerkpartnern ausgeführt.

Weil die Prototypenherstellung für Sie als unseren Kunden maßgeblich zum Gelingen Ihrer Arbeit beiträgt, stehen unsere Experten an der Seite Ihrer Ideen. Als Entwicklungspartner machen wir es uns zur Aufgabe, unsere Kunden über den gesamten Planungszeitraum und Produktlebenszyklus zu unterstützen. Nach Ihrer Freigabe gehen wir im Anschluss an die Prototypenherstellung in die Serienfertigung.

Kreativ im Denken und versiert im Umgang mit CAD, entwickeln unsere Techniker und Konstrukteure neue, eigenständige Lösungen. Wir stellen Bestehendes infrage, evaluieren neue Materialien, erarbeiten wirtschaftlich vorteilhafte Alternativen und geben nicht auf, bis wir für Ihr Bedürfnis die perfekte Lösung, das passende Werkzeug gefunden haben. Dank neuster Technologie fertigen wir zudem Prototypen innert kürzester Zeit an nach dem Motto: Heute der Prototyp per CAD, morgen das fertige Bauteil beim Kunden. Oder: Metall in Hochform, geliefert in Rekordzeit. - Sonderkonstruktionen von Bauteilen oder Werkzeugen auf Kundenwunsch abgestimmt - Projektleitung und Entwicklung sowie Fertigung aus einer Hand - Übernahme der Projektverantwortung von Anfang bis Ende - Höchste Genauigkeit durch modernen CAD-Arbeitsplatz - Einfache Simulation via CAD möglich, Streifenlayout für Folgeschrittwerkzeuge möglich - Prototypen-Herstellung dank höchster Flexibilität innerhalb eines Tages möglich

Wir entwerfen und bauen zu Versuchs- oder Demonstrationszwecken verschiedene Prototypen für Chemische Anlagen und Prozesse. Unsere Prototypenanlagen sind auf die Kundenwünsche maßgeschneidert, d.h. Sie als Kunde definieren die Aufgaben und Ziele und wir analysieren die bestehenden Fertigungsprozesse und planen entsprechende Prototypen. Wir konstruieren Prototypen aus Kunststoff für verschiedenste Anwendungen, von der Flachglasentspiegelung über Sonderanlagen oder Prototypen in der Galvanotechnik bis zu Spezialanfertigungen aus Kunststoff für Kläranlagen und Schwimmbäder.

Wir haben die Möglichkeiten, anspruchsvolle Aufgaben mit modernster Technik schnell und rationell zu lösen. Z.B. mit CNC-gesteuerten 5- und 6-Achs-Fräsbearbeitungszentren und Bohrwerken mit bis zu 40 Tonnen Belastbarkeit. Mit CNC-gesteuerten Drehbearbeitungszentren, deren Spitzenweiten bei 6000 mm liegen. Mit Universalfräsmaschinen und modernsten Schweißeinrichtungen. Außergewöhnliche Aufgaben erfordern eine hohe Einsatzbereitschaft. Darauf sind wir vorbereitet. Mit hochqualifizierten und -motivierten Mitarbeitern, die wissen, wie man bei Notfällen und Eilaufträgen einiges möglich macht - damit selbst "unmögliche" Liefertermine eingehalten werden können. Die Fertigung eines Einzelstücks, egal ob einfach oder komplex, paßt genau so in unsere Produktion wie eine Kleinserie. Wenn weitere Lieferanten an der Fertigung beteiligt sind, stimmen wir uns sorgfältig mit ihnen ab - z.B. bei der Warmbehandlung von Stählen oder bei der Oberflächenveredelung. Wir möchten, dass unsere Kunden zufrieden sind. Deshalb beraten und betreuen wir sie auch, nachdem der Auftrag abgeschlossen ist. Ganz gleich, ob es um nachträgliche Anpassungen oder um Fragen der Erweiterung bzw. der Umstellung bestehender Anlagen geht. Außerdem bieten wir unseren Kunden Inspektionen, Wartung und Schulung an.

Unsere Prototypenfertigung bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Ideen schnell und effizient in die Realität umzusetzen. Mit unseren maßgeschneiderten Dienstleistungen unterstützen wir Sie bei der Entwicklung und Herstellung von Prototypen für eine Vielzahl von Anwendungen. Unser Prozess beginnt mit Machbarkeitsstudien, in denen wir die technischen Anforderungen und Herausforderungen Ihrer Projekte bewerten. Basierend auf diesen Erkenntnissen erstellen wir maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren Bedürfnissen entsprechen. Wir fertigen Kundenmuster an, die Ihnen helfen, Ihre Designkonzepte zu validieren und Feedback von potenziellen Nutzern zu erhalten. Diese Muster dienen als Grundlage für weitergehende Entwicklungen und ermöglichen es Ihnen, frühzeitig Änderungen vorzunehmen und Kosten zu minimieren. Darüber hinaus unterstützen wir Sie bei der Herstellung von Kleinserien durch unsere Prototypenfertigung. Wir produzieren hochwertige Prototypen in kleinen Stückzahlen, um Ihnen eine kosteneffiziente Lösung für die Markteinführung Ihrer Produkte zu bieten. Unsere Prototypenfertigung zeichnet sich durch Präzision, Qualität und Zuverlässigkeit aus. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die ihren Bedürfnissen gerecht werden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Prototypenfertigung und wie wir Ihnen bei der Entwicklung und Herstellung von Prototypen für Ihre Projekte helfen können, zu erfahren.

Unsere Prototypenfertigungsdienstleistungen sind darauf ausgerichtet, Ihre Ideen schnell und effizient in greifbare Produkte umzusetzen. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass der Prototyp genau ihren Spezifikationen und Anforderungen entspricht. Mit modernsten Maschinen und Techniken können wir Prototypen mit einer Genauigkeit und Geschwindigkeit herstellen, die in der Branche unübertroffen ist. Kleinserienfertigung – Flexibilität und Schnelligkeit Für Unternehmen, die kleinere Mengen benötigen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen, bietet unsere Kleinserienfertigung die perfekte Lösung. Wir können in kurzer Zeit kleine Mengen produzieren, was uns ermöglicht, flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden zu reagieren und gleichzeitig die höchsten Standards in Bezug auf Qualität und Präzision einzuhalten.

Kleine bis mittlere Serien mit hohen Herstellungsgrundkosten in Druckguss, Kunststoffspritzguss und weiteren, alternativen Produktionsverfahren fertigen wir mit deutlichen Kostenvorteilen. Prototypen / Serienfertigung Komponenten, Baugruppen und Gehäuse aus Metall und Kunststoff. Kleine bis mittlere Serien mit hohen Herstellungsgrundkosten in Druckguss, Kunststoffspritzguss und weiteren, alternativen Produktionsverfahren fertigen wir mit deutlichen Kostenvorteilen. Engineering Entwurf, Planung und Dimensionierung der Bauteile Planung und Ausarbeitung effizienter und funktionaler Produktionsverfahren Modell in 3D Druck Identifizierung von Verbesserungspotentialen

Baugruppenfertigung - Automatisierung - CAD und CAM Datenübernahme

Präzise Prototypen für Sie – Tagesgeschäft für uns Ein sehr wichtiger Meilenstein in der Entwicklung Ihrer neuen Produkte sind die Prototypen. An ihnen können Sie die jeweils von Ihnen gewünschten Funktionen schon im Vorfeld der Serienproduktion problemlos testen, funktionsverbessernde Überarbeitungen kontrollieren und somit die besten Voraussetzungen für das fertigungsreife Produkt generieren. Für uns ist die Prototypenfertigung Tagesgeschäft. Dies bedeutet allerdings keineswegs Routine. Jeder einzelne Prototyp, der im Laufe der vergangenen Jahre unser Unternehmen verlassen hat, wurde mit dem gleich hohen persönlichen Engagement der jeweils beteiligten Mitarbeiter entwickelt, getestet und serienreif verbessert, das von jeher unser Denken und Handeln auszeichnet. Eine Vielzahl langjähriger Kunden belegt, dass wir mit dieser Einstellung zu unserer täglichen Arbeit genau richtig liegen.

Von der Idee bis zur Serienfertigung erhalten Sie maßgeschneiderte Lösungen für Ihr Business aus einer Hand. Die Fertigung von Flachbaugruppen zählt zu den Kernkompetenzen von GTRON. Wir begleiten Sie von der ersten Kontaktanfrage bis zur Auslieferung Ihrer Produkte. Zu den Leistungen zählen: Materialbeschaffung Konventionelle Bestückung (halbautomatisch) SMD-Bestückung (vollautomatisch) Löttechnik: Doppelwelle und Reflowverfahren Elektromontage Konfektionieren von Flach- & Rundkabeln Vergießen und Lackieren von Flachbaugruppen Komplettgerätebau

Prototypenbau und Spezialanfertigungen gehen mit besonderen Herausforderungen einher. Wir verstehen, dass jeder Prototyp einzigartig ist und ein hohes Maß an Anpassungsfähigkeit erfordert. Deshalb setzen wir modernste Technologien und Fertigungsmethoden ein, um perfekte Ergebnisse zu liefern, die Ihren genauen Anforderungen entsprechen. Häufig existiert zunächst nur eine grobe Idee. Mit unserer Expertise begleiten wir Sie intensiv bei der theoretischen Konstruktion Ihrer Innovation und schließlich in der Fertigung. Großer Maschinenpark Vielfältige Verfahrenstechniken Professionelle Beratung von A bis Z Jetzt anfragen Immer das passende Gerät Unser Maschinenpark überzeugt Ein umfangreicher Maschinenpark bildet das Rückgrat unserer Fertigung. Mit dieser Basis setzen wir vielfältige und komplexe Aufträge effizient um. CNC-Fräsen 5-Achs-simultan Hermle C40: 850/700/500 mm Hermle C42U: 800/800/550 mm DMU 60U: 1000/500/500 mm Hedelius Tiltenta 7 3200: 3200/750/800 mm 3-Achs Mazak VTC-20: 1100/500/500 mm CAM-Programmierung Open Mind HyperMill Camtek PEPS Dateiformate: IGES, STEP CNC-Drehen 2-Achs Okuma LB300: Ø 370 x 1000 mm (Spindelbohrung: Ø 55 mm) Monfords KNC 6 2000: Ø 630 x 2000 mm (Spindelbohrung Ø 70 mm) Wir haben die passende Größe und das passende Verfahren Unsere hochmodernen Maschinen umfassen eine breite Palette von Verfahrenstechniken und ermöglichen die Bearbeitung von Projekten in verschiedenen Größenordnungen. Flachschleifen 3-Achs ELB Smartline BD10: 1000/600/600 mm Jung HF50: 600/200/200 mm Erodieren Senkerodieren Sodick AG 60 L: 600/420/370 mm Deckel Multiform DE15: 380/280/300 mm Charmilles Roboform 55: 600/400/450 mm Drahterodieren Sodick ALC 600 G Premiumline: 600/400/350 m

Wir garantieren einfachste Lösungen zu marktgerechten Preisen Prototypenfertigung Dienstleistungen Prototypenfertigung Durch frühe Einbindung unserer Spezialisten, garantieren wir Ihnen einfachste Lösungen zu marktgerechten Preisen. Kurze Durchlaufzeiten (auch bei Grossteilen) und kurze Kommunikationswege sind zwei der wichtigsten Stärken unseres Unternehmens. 3D Messen Grossteilebearbeitung Präzision und Flexibilität Simultan-/Freiformfräsen Serienfertigung Prototypenfertigun

Durch den rasanten Fortschritt der Bauelemente-Miniaturisierung haben wir uns auf kundenspezifische Bestückungstechniken speziell in der Fine-Pich Technik und der SMD-Technik eingestellt.

Die GUMMIFABRIK LUBECA und der LUBECA WERKZEUGBAU arbeiten direkt und effizient bei der Herstellung von Prototypen zusammen. Dank gewachsener, perfekt koordinierter Arbeitsabläufe produzieren wir Ihr Produktmuster innerhalb kürzester Zeit und schaffen optimale Voraussetzungen für eine zeitnahe Serienreife. Nutzen Sie das Potenzial der LUBECA Gruppe: fundiertes Fachwissen aus den Bereichen Werkzeugfertigung und Gummiteilproduktion aus einer Hand. Mehr über LUBEC.

Einzel- oder Kleinserienfertigung zur Anfertigung von Erstmustern und Präsentationsteilen. Zum Beispiel Scheinwerfergläser und Interieurbauteile für Showcars

Fertigung von kundenspezifischen Prototypen, Spezialanfertigungen und Werkzeugen nach Ihren Zeichnungen oder Mustern.

Wir fertigen CNC gefräste Prototypenteile aus Alumiunium, Kunststoff und anderen Materialien